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冷凝式热水锅炉

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  • 说明书
  1. 炉体为湿背式结构,燃料经雾化后在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆传热并冲刷烟管受热面,最后经烟气冷凝装置完成烟气冷凝后排入大气。
  2. 冷凝受热面由无切削挤压型螺旋翅片管组成,吸热效率高,有效降低排烟温度的同时,可去除烟气中的NOx、SOx等有害物质,使烟气达到国家一类地区排放标准。
  3. 独特的前烟室湿背结构,可靠水冷,提高锅炉效率和开机率。不再有传统烟箱的高温散热损失及水泥脱落的风险。
  4. 烟气监控装置,可自动监测锅炉的排烟温度,更加方便地掌握锅炉的燃烧情况。水垢报警功能:实时监控受热面水垢的形成情况,一旦超标,自动报警提示。
  5. 冷凝受热面可充分吸收高温烟气中的气化潜热,提高锅炉热效率,比常规锅炉节省大量燃料。
  6. 采用波形炉胆增加传热面积并保证受高温辐射后自由膨胀;对流换热面采用螺纹烟管,强化传热效果;尾部设置烟气冷凝器,吸收了烟气中的潜热,节能效果层层保障,最终使热效率达到96%以上。
  7. 离心玻璃棉、硅酸铝毡多层保温,散热损失低。包板采用数控设备加工,整装出厂,结构紧凑,外形美观。
  8. 全自动控制,水位、水温等均自动调节,自动保护,锅炉超压、超温、低水位、断电,欠压,过流、短路,缺相、防过烧及其它突发故障均能及时停炉。
  9. 锅内装置及各管口布置合理,优化了锅内水循环,有效防止水垢产生,也利于提高水侧换热效果。在循环不畅的薄弱环节设置手孔、检查孔。
  10. 烟管集中布置,后烟箱结构紧凑,降低散热面损失且便于检修。

 

上述参数仅供参考,可能会因产品改进而有所变化,以具体实施时提供的参数为准。
计算用燃料低位发热量,柴油:10.250Kcal/kg、天然气:9140kcal/Nm3

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